世界一の精度へのこだわり

鍛造素材

鋼は鍛えるほど強くなります。NSS製品には鍛造・焼きならしされた素材を使用しております。

サブゼロ処理

硬度の増加と金属組織の均一化、寸法の安定化、耐摩耗性の向上、経年劣化の防止などを目的に、NSSでは-80℃でサブゼロ処理を行い、残留オーステナイトをマルテンサイト化しています。

センター

スピンドル軸の両端のセンター穴を高精度に研削します。これを加工基準とすることで、最高精度の外径真円度を確保します。

チャッキング

ワークをチャッキングすると、その把握圧によりワークに歪みが生じます。この歪みを極力排除する為に特殊チャッキング装置を用います。また、立形研削盤ではその特徴を生かし、大物ワークを歪みなく研削加工します。

STUDER

世界で最高の精度を誇るスイス・STUDER社製の円筒研削盤4台（S20、S30）を導入しています。

Kellenberger

スピンドルの仕上げ加工はKellenberger社製の複合研削盤「VARIA」を使用しています。

MARPOSS

円筒研削盤の自動定寸装置はMARPOSS社製を使用し、±1μmの精度で自動研削します。

温湿度管理

工場内43箇所にWi-Fi接続された温湿度計が設置されており、10分ごとに温度湿度を計測します。また、計測時に規定の温湿度を外れた場合は、異常値をSlackに通知し、適切な対応をします。

レシピ（作業手順書）

全作業者はiPadを携帯しており、レシピを見ながら作業を行うことができます。また、レシピはその場で編集することができ、作業に合わせてレシピを改善していくことによって、作業の効率化と最適化を同時に行います。

精密組立室

作業台には興研社製のスタンドコーチを設置し、スピンドルユニットの性能に影響を及ぼす空気中の微細なゴミの混入を防ぎます。また、分割されたスピンドルハウジングの組み付けには真円度・円筒形状測定機を使用し、スピンドルユニットの回転時に発生する振動やツールのフレを最小限に抑えます。

大型組立室

大型のスピンドルユニットの組み立てにも対応するため、組立工場には大型スピンドルユニット専用の組立室があり、広い空間で安全に組立作業を行います。

回転試験室

回転試験室では温度管理を徹底しており、安定した環境でシグマ電子工業社製のフィールドバランサ、スウェーデン・SKF社製FFTアナライザー、アメリカ・Lion Precision社製スピンドルエラーアナライザ等の各種測定機器を使用し、スピンドルユニットの精度を検査します。

最高精度の計測機器

スピンドルユニットの構成部品は寸法精度のみならず、真円度、円筒度、同芯度、真直度など、幾何公差の精度が高く求められます。検査ではJohansson 00級ブロックゲージ、最高精度のテーパゲージなどを使用しています。三次元測定機、真円度測定機、自動寸法計測装置、回転振れ測定装置など最新鋭の自動測定装置も使用し、最高の回転精度を追求します。

ゲージの校正

検査S室は、年間を通じて20±0.5℃に温度管理されています。また、社内で使用する各種ゲージの校正を0.0001mm代まで測定できる測長機にて行い、超精密な測定を実現します。

検査装置・機器

超精密な検査を支えるために、世界各国の最高水準の検査装置・機器を導入しています。

• •Mahr
• •Johansson
• •ZEISS-東京精密
• •Taylor Hobson
• •MARPOSS
• •Leitz
• •Lion Precision
• •Schenck-ナガハマ
• •島津製作所
• •シグマ電子工業
• •ミツトヨ
• •SKF 等