電力について使用電力は昨年より減少しましたが対売上比としては増加した実績となっております。異常気象による猛暑、極寒などの要因もあるかと思われますが、自動加工機の対象となる製品の割合にも今後注視が必要と思われます。

　クーラント廃液についても年間総量は減少、対売上比は増加した結果となりました。メンテナンスのタイミングと多品種小ロット製品の生産量が大きく影響したかと考えます。

　廃油についても同じ傾向となりました。

　汚泥については対売上比、年間総量ともに増加しています。

　電力については価格の高騰も考慮しつつ、Co2排出係数の低い電力会社への切り替えも検討しています。また、工場内の数カ所へ電力使用量の表示モニターを設置して社員へ注意を促しています。さらにDX化の一環で工場内各部の現在温度が配置図上へ一覧表示されるオリジナルシステムを製作しました。表示のみでなく、設定した異常温度時には関係者へアラームメールが届くようになっています。これらを活用して環境、品質、安全衛生の向上へ貢献していきたいと思います。

　DX化については当期後半に1人1台タブレット端末の配布が完了して以降、急速に進展しています。あらゆる業務でデジタル化による効率改善が並行して展開されており、その効果が現れる時期も遠くないと感じております。

　弊社が開発してきた新技術についてですが、ナノ潤滑ユニット(仮称)の製品化へ目途が立ってきました。稼働時に必要なオイルの使用量を大幅に削減して省電力化も実現するものです。従来品と異なり、エアーを使用しなくなる為、オイルの飛散も大幅に軽減されます。100〜300L/minのエアーが不要となり、当該スピンドル搭載機10台で15kWコンプレッサー1台の削減に相当します。数社のお客様へ紹介したところ、かなりの反響をいただきました。この環境配慮型、省エネ製品が将来普及していくことを願っております。

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　新規工場として組立て専用のF21工場が11月より稼働開始しました。他の工場と異なり加工機を設置稼働していない為、電力や消耗品の使用量が少なく環境への負荷は低いですが、手を抜かない対応を行なっています。工場内の作業スペースは外壁から2重に隔てた構造で最新のGHP空調機で安定した室温管理がされています。産業廃棄物や廃液は基本的に発生しませんので処理設備もありません。ここでの作業で生産量、生産金額を上げられれば全社トータルで環境負荷の比率が低減されると思われます。