追求世界第一精度

锻造素材

钢材越锻造越坚固。NSS 产品所使用的素材均经过锻造与正火处理。

深冷处理

为了提升硬度、均匀化金属组织、稳定尺寸、提高耐磨性并防止经年老化，NSS 采用 -80℃ 的深冷处理，将残余奥氏体转化为马氏体。

中心孔

对主轴两端的中心孔进行高精度磨削，并以此作为加工基准，确保外径达到最高级的真圆度。

夹持

工件被夹持时，会因夹紧力产生变形。我们采用专用夹持装置以将变形降至最低。同时利用立式磨床的特性，对大型工件也能实现无变形的研磨加工。

STUDER

我们引入了 4 台被誉为世界最高精度的瑞士 STUDER 公司外圆磨床（S20、S30）。

Kellenberger

主轴的精加工使用 Kellenberger 公司的复合磨床「VARIA」。

MARPOSS

外圆磨床的自动定径装置采用 MARPOSS 公司产品，以 ±1μm 的精度实现自动磨削。

温湿度管理

工厂内 43 处设置有 Wi-Fi 联网的温湿度计，每 10 分钟测量一次。当测量值超出规定范围时，异常数据会通过 Slack 通知，由责任人迅速作出处置。

电子作业书（Recipe）

全部作业人员均配备 iPad，可一边查看作业书一边作业。作业书可现场编辑，根据实际作业情况持续改进，从而同时实现效率与品质的最优化。

精密组装室

作业台上设置兴研公司的洁净作业棚（Stand Coach），防止空气中的微细灰尘混入主轴组件。同时使用真圆度・圆筒形状测定机进行分割式主轴壳体的组装，最大限度地降低主轴运转时的振动与刀具摆动。

大型组装室

为了对应大型主轴组件的组装，组装工厂内专设大型主轴组装室，可在宽敞空间中安全地进行组装作业。

回转测试室

回转测试室进行严格的温度管理，在稳定环境下使用 Sigma 电子工业公司的现场动平衡机、瑞典 SKF 公司的 FFT 分析仪、美国 Lion Precision 公司的主轴误差分析仪等多种测量设备，对主轴组件的精度进行检测。

最高精度的计测设备

主轴组件的零部件不仅要求尺寸精度，对真圆度、圆筒度、同轴度、真直度等几何公差也有极高要求。检测时使用 Johansson 00 级量块、最高精度的锥度量规等。同时使用三坐标测量机、真圆度测定机、自动尺寸测量装置、回转跳动测定装置等最新型自动测量设备，追求最高的回转精度。

量规校正

检测 S 室全年常温管理在 20 ± 0.5℃。社内使用的各类量规在可达 0.0001mm 测长机上进行校正，实现超精密的测量。

检测装置・仪器

为支撑超精密的检测，我们引入了来自世界各国顶级厂商的最高水准检测装置与仪器。

• •Mahr
• •Johansson
• •ZEISS-东京精密
• •Taylor Hobson
• •MARPOSS
• •Leitz
• •Lion Precision
• •Schenck-长滨
• •岛津制作所
• •Sigma 电子工业
• •Mitutoyo（三丰）
• •SKF 等